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布袋除尘器在电力生产的应用
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布袋除尘器在电力生产的应用

编辑:广州崇景环保    来源:www.chongjingep.com    发布时间:2020-01-13 16:09:59

【摘要】随着2015版《大气污染防治法》和《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)、超低排放改造要求等废气污染物控制法规和要求的制定和实施,烟尘排放浓度要求稳定控制在10mg/m³以下,除尘设备的处理能力也要求随之提高。布袋除尘器属于过滤式除尘设备,基于自身具备的煤种适应范围广、除尘效率高、微细粉尘捕获能力强、运行维护量少等优点在电力生产得到了较大范围应用。本文从布袋除尘器结构、原理、选型及运维方面进行了逐项分析,最后对布袋除尘器的应用前景进行了综合分析。

【关键词】布袋除尘器,结构,原理,选型,运维,应用前景

布袋除尘器在电力生产的应用

一、布袋除尘器的结构、原理

(一) 布袋除尘器的结构

布袋除尘器一般由滤袋、滤袋设备、清灰装置、灰斗等部分组成。

1 滤袋分类:

1.1 布袋除尘器的进气口布置有上进气和下进气两种方式。用的较多的是下进气方式,它具有气流稳定、滤袋安装调节容易等优点,但气流方向与粉尘下落方向相反,清灰后会使细粉尘重新积附于滤袋上,清灰效果变差,压力损失增大。

1.2 按除尘器内气体压力分,有正压式和负压式两类。正压式(又称压入式)除尘器内部气体压力高于大气压力,一般设在通风机出风段;反之为吸入式。考虑风机磨损和对环境卫生影响,一般选择负压式。

1.3 按含尘气流通过滤袋的方向分,有内滤式和外滤式两类。内滤式系指含尘气流先进入滤袋内部,粉尘被阻留在袋内侧,净气透过滤料逸到袋外侧排出;反之,为外滤式。外滤式的滤袋内部通常设有支撑骨架(袋笼),滤袋易磨损,维修困难。

2 清灰装置分类:

(1)简易清灰式;

(2)机械振动清灰式;

(3)逆气流清灰式;

(4)逆气流机械振动并用式;

(5)气环反吹风式;

(6)脉冲喷吹式。

布袋除尘器在电力生产的应用

(二)布袋除尘器工作原理

1 清灰机制

含尘气流经过滤袋,在通过滤料的孔隙时,粉尘被滤料阻留下来,透过滤袋的清洁气流由排出口排出。沉积于滤料上的粉尘层,在机械振动的作用下从滤料表面脱落下来,落入灰斗中。布袋除尘器的滤尘机制包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散及重力作用等。筛分作用是布袋除尘器的主要滤尘机制之一。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时,粉尘即被筛滤下来。通常的织物滤布,由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径,所以刚开始过滤时,筛分作用很小,主要是惯性碰撞、拦截、扩散等。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后,则碰撞、扩散等作用变得很小,而是主要靠筛分作用。重力作用只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦截及扩散作用,应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大,所以滤料的纤维愈细、愈密实,滤尘效果愈好。

2 布袋除尘器除尘效率

在各种除尘装置中,布袋除尘器是除尘效率最高的一种,几乎在各种情况下,滤尘效率都可以达到99%以上,甚至达到99.99%。在有些情况下,布袋除尘器的排尘浓度甚至可以达到0.1mg/Nm³以下。布袋除尘器的除尘效率高,主要是靠滤料上形成的粉尘层的筛分作用,滤布则主要起着形成粉尘层和支撑它的骨架的作用。正是由于布袋除尘器是把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层的一种过滤式除尘装置,所以为控制一定的压力损失而进行清灰时,应保留住粉尘初层,而不应清灰过度,乃至引起效率显著下降,滤料损伤加快。

布袋除尘器在电力生产的应用

二、布袋除尘器的选型及制造要求

(一)布袋除尘器的选型应按照DL/T387的规定实行,考虑因素:处置风量、运行温度、入口含尘浓度、出口含尘浓度、系统压力损失、系统压力、过滤速度、滤袋的长径比等。

(二)布袋除尘器制造应分别符合HJ/T328、HJ/T329、HJ/T330、JB/T10341的规定。滤袋应符合HJ/T327的规定,滤袋框架应符合JB/T5917的规定,滤料应符合HJ/T324和HJ/T326的规定,电磁脉冲阀应符合JB/T5916和HJ/T284的规定。

布袋除尘器在电力生产的应用

三、布袋除尘器的运维管理

(一)运行管理

1 启动:

1.1 启动前工作

1.1.1 预涂灰合格(启动前应先对滤袋实施预涂灰(氢氧化钙或粉煤灰),并预先启动灰斗加热装置;

1.1.2 除尘器进、出口阀门开启;

1.1.3 电气、自控系统、检测仪表、压缩空气等相关设备均准备就绪;

1.1.4 输灰系统进入待机状态。

1.2 布袋除尘器达到设定阻力时,启动清灰控制程序。

2 运行

2.1 滤料使用温度的上限要高于除尘系统入口气体温度;除尘系统入口气体温度要高于气体酸露点温度10℃以上;系统阻力保持在正常范围内。

2.2 根据系统压力选择定时或定压清灰模式。

2.3 在布袋除尘器运行过程中,应经常检查喷吹系统的工作情况,定时巡检稳压气包压力。

3 停运

3.1 布袋除尘器系统停运应按照先停止清灰再停输灰的顺序进行。

3.2 机组停运过程中,袋式除尘系统应仍正常运行。生产设备停运后布袋除尘器系统应继续运行5~10min,再进行通风清扫。

3.3 对于短期停运(不超过四天),布袋除尘器可不清灰,再次启动时可不进行预涂灰。

3.4 长期停运时,应对滤袋彻底清灰,并清空灰斗的存灰。再次启动时应进行预涂灰。

(二)检修维护管理

1 布袋除尘器系统管道及设备上气割、补焊和开孔等维护检修必须在引风机停机状态下进行。

2 布袋除尘器运行状态下的检修和维护应符合下列规定:

2.1 布袋除尘器的检修宜在停机状态下进行。当生产工艺不允许停机时,可通过关闭某个过滤仓室进、出口阀门的措施来实现仓室离线检修;

2.2 仓室离线检修时,应实行挂牌制度,并有专人安全监护。应采取措施防止检修人员进入除尘器后检修门自动关闭;

2.3 仓室离线检修宜选择在生产低负荷状态下进行。

3 布袋除尘器系统停运后的检修和维护应符合下列要求:

3.1 关闭布袋除尘器进出口阀门,打解雇尘器本体和顶部的人孔门、检查门,进行通风换气和降温,温度降至40℃以下方可进入;

3.2 检查每个过滤仓室的滤袋,若发现破损应及时更换或处理。检查喷吹装置,若发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。反吹风布袋除尘器使用1~2月后应调整滤袋吊挂的张紧度;

3.3 检查工作完成后,布袋除尘器内部应无遗留物,关闭所有检修人孔门,除尘器恢复待用状态。

布袋除尘器在电力生产的应用

四、布袋除尘器应用前景分析

1 布袋除尘器总尘去除率高达99.9%以上,对Pm².5一般脱除率也都高于99.30%,分别高于电除尘器除尘效率99.89%和Pm².5去除率99.16%。电除尘器总脱汞率约42%~60.46%,布袋除尘器约为56.39%~72.55%,袋式除尘器的脱汞率也比电除尘器高。

2 布袋除尘器比较电袋复合(静电)除尘器操作简单、设备复杂程度大大降低,运行维护相对简单明了,运行维护量较少。

3 袋式吹尘器相较其他类型除尘器设备较单一,受影响因素少,故障率低,安全稳定运行周期长。

4 根据国家对布袋除尘器旧滤袋的妥善处置要求,做好滤袋的合规处置工作。

5 综上分析,只要做好日常布袋除尘器运行维护管理工作和旧布袋的妥善处置,鉴于布袋除尘器以上优点,布袋除尘器将会在电厂生产中得到更广泛应用。

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